提供支持2009年的秋天，金义霖在受到韩国厂商发货速度极慢、拖欠款项与C端用户天天催货的两头夹击下，毅然决定自建工厂。
这个2009年自建的工厂，名字叫做吉林瑞尔康，主营业务为彩瞳的研发及生产，是上海蒂螺医疗器械股份有限公司（下文简称：蒂螺医疗）旗下第一个研发和生产基地。在接下来的十余年间，蒂螺医疗又先后在韩国、苏州、西安建设了研发和生产基地，并将在明年于上海建设一座国内最大的隐形眼镜研发和生产基地。
吉林瑞尔康生产基地（新厂）
作为一家彩瞳研发和生产企业，蒂螺医疗拥有10项产品注册证，其中4项为日抛彩瞳注册证，5项为长期抛彩瞳注册证，1张为长期抛淡蓝片注册证；具备半模半削及全模压工艺以及全模模具的生产能力；每月可推出新款设计500余款；年产量可达2.5亿片，且正在积极推进生产自动化。
除彩瞳生产外，蒂螺医疗还搭建了材料-配方-油墨-设计-工艺-自动化设备的全链式研发体系，专注布局彩瞳全产业链。
尤其是在硅水凝胶彩片的研发方面，蒂螺医疗不仅解决了优质的硅水凝胶材料的合成问题，实现了高透氧、长时间保湿和无眼刺激等多重目标，还解决了硅水凝胶彩片的印染问题，使蒂螺医疗在彩片设计方面的优势在硅水凝胶彩片上得到延续。
彩瞳行业发展现状与前景如何？蒂螺医疗创立之初为何会从ODM代工切入彩瞳产业链？又为何投身于材料及设备的研发？在十余年的发展过程中如何一步步建立起行业壁垒？带着这些疑问，动脉网采访了蒂螺医疗的创始人金义霖，试图寻找答案。
在各大主流社交平台中，美瞳种草视频比比皆是。
以小红书、微博、B站为例，小红书共有69万余篇与美瞳相关的笔记，微博超话美瞳种草与美瞳推荐共有10余万篇帖子，B站美瞳频道的视频共有1.3亿播放量。（需要注意的是，微博和b站上还有大量美瞳推荐视频未纳入超话和频道）
KOL博主推广作为美妆类产品营销推广的主要方式之一，其内容创作的的主题可反映C端市场消费风向。美瞳，显然成为美妆消费的火热品类之一。
而相关研报的数据则更为直观和权威地反映出了美瞳行业的火热现状。
据阿里健康、第一财经商业数据中心发布的《2019线上彩瞳消费洞察报告》显示，随着颜值经济的兴起，越多越多的消费者愿意为彩瞳买单。
具体而言，2018年中国隐形眼镜消费量增长至17.44亿片，对比2010年需求增长5.4倍。并且，2017年，7成线上隐形眼镜购买者选择了彩色隐形眼镜。
而《天猫隐形眼镜行业人群洞察白皮书》则指出彩瞳占据隐形眼镜的市场近六成，品牌竞争最为激烈，且以同比19%的增速保持增长。
另据天猫2021年上半年隐形眼镜行业数据，在TOP25的品牌中，排名前五的品牌市场格局集中度不到37%，前十的集中度不到48%，市场极度分散，高速发展的同时市场占有率变化较大。
这也就意味着新品牌还有机会。
“正是因为彩瞳具有消费属性，才决定了其具有不同于大部分传统医疗器械的较高的增长速度和巨大的市场空间。”金义霖表示，但这绝不意味着彩瞳是一个低门槛的行业。
与软性角膜接触镜（隐形眼镜）一样，彩瞳隶属于眼科器械类眼科矫治和防护器具一级产品大类，于2012年被国家食品药品监督管理局纳入了风险级别最高、监管最为严格的的第三类医疗器械监管范畴。因此，彩瞳的医疗属性同样强烈，行业壁垒也较高。
不仅如此，据金义霖透露，对于彩瞳产业中游企业来说，还需要精通医疗器械级材料科学、高精密加工和精细化工。这在无形中，也抬高了彩瞳行业的入局门槛。
而金义霖的本科专业便是高分子材料与工程，且曾去往美妆文化盛行的韩国留学，接触到了彩瞳行业。
“当时韩国的彩瞳属于业内领先，但国内彩瞳市场尚处于空白，市场空间巨大，因此，基于对专业知识和对市场的判断，以及一些机缘巧合，我决定选择彩瞳赛道进行创业。”金义霖说到。
金义霖口中的“市场判断”，除了指对彩瞳行业发展的看好外，还有对彩瞳产业链发展情况及产业价值的判断。
从产业链结构来看，中国彩瞳行业的产业链上游包括彩瞳的原材料以及包装，产业中游为不同的彩瞳制造商，产业下游为品牌及包括电商、线下门店的销售渠道，终端则为不同层级的消费者。
而其中，彩瞳制造商在产业链的话语权将会明显提升。原因主要有三点：
第一， 据金义霖透露，目前彩瞳市场中，除了少数几家品牌，如强生安视优、视康、海昌等，拥有自主生产能力外，超70%的彩瞳品牌受材料研发、生产技术等限制，需要依赖代工厂的支持；
第二， 近年来，由于终端消费者需求快速迭代，对彩瞳产品设计、工艺、品质和产能提出了更高的要求。基于这样的市场背景，彩瞳品牌商将更聚焦于渠道和营销能力的建设，设计、生产工艺升级将更依赖于产业中游，即彩瞳制造商；
第三， 从生产端来看，代工厂商的门槛高，数量较少，占据一定产业价值链优势；并且，由于台湾代工厂商对大陆流行时尚元素敏感度较低，花色呈现力局限，重新打造韩式生产线耗时长等因素，过去以台湾代工厂商为主的ODM格局将会被扭转，国内代工厂商将迎来新的发展机遇。
基于此，蒂螺医疗的第一重属性，便是彩瞳ODM代工厂商。
如何定义一家彩瞳ODM代工厂的实力？
设计、生产能力自然是绕不过去的两大关卡。
作为一款与“美”息息相关的消费类产品，图案形状、色彩搭配等设计似乎是奠定一款美瞳产品销量的基础。因此，对于一家彩瞳ODM厂商而言，设计能力的完善与提升至关重要。
对此，蒂螺医疗围绕设计团队和捕捉潮流元素两个基本维度构筑起了多元化的特色和优势。
蒂螺医疗拥有一支11年彩瞳设计经验的20余人设计团队，累计设计了4万余个SKU，形成了上万款花纹的设计图库。普通设计师的订购率超过了60%，顶级设计师的订购率可达98%；
并且，蒂螺医疗的设计团队能够基于销量数据分析以及针对性的市场调研，精确地把握市场潮流。例如，蒂螺医疗拥有多款产品外观专利，并持续推出了创意款式设计、多色设计、珠光设计以及无边设计等。其中，蒂螺医疗推出的“七色+珠光”设计获得了市场的广泛认可。
蒂螺医疗七色珠光设计
不仅如此，蒂螺医疗还可通过对客户渠道分析，制定包括产品设计、主题路线、包装平面等在内的全套产品企划方案。
具体而言，蒂螺医疗的设计选品流程为客户分析——推荐产品设计/私人定制——客户意向选款——样品展现——配套服务。
以彩瞳头部品牌可啦啦为例，蒂螺医疗已与可啦啦建立了8年的长期合作关系，合作规模约为430个SKU/年，2020年的合作金额就超过了5千万。
合作伊始，蒂螺医疗的产品设计团队将会明确可啦啦的品牌发展规划，依据可啦啦品牌特点建立客户档案；在此基础上，还将对接专人设计师根据可啦啦每个阶段不同时期的选款需求调整阶段性的设计风格和设计方向，定制独家的款式花色，并每个月固定时间为其提供设计图稿，在这一阶段，蒂螺医疗的设计总监也会亲自参与，提供建议和帮助，协助持续打造市场爆款；随后，在可啦啦进行意向选款后将进行产品打样及试戴环节，敲定后完成订单并安排生产。
值得注意的是，蒂螺医疗的设计团队不仅为品牌提供彩瞳产品的设计服务，还会依据品牌的不同场景需求，为其提供包括包装设计、天猫链接色彩主题搭配等在内的配套设计方案及主题企划案。
在设计能力的加持下，除前述的彩瞳头部品牌可啦啦外，蒂螺医疗还收获了众多的合作伙伴。例如，拼多多销量冠军的上海加亮（旗下品牌包括：艾魅、美乐菲、卡乐芙、高视能、艾晶、润瞳、眸色），拥有320家线下专卖店，500余万会员的美目美佳，以及在国内拥有500家线下门店的彩瞳品牌sweet color等。
当然，吸引众多合作伙伴的原因定然不止优异的设计能力这一点，全面和强劲的生产能力同等重要。
产品管线、生产工艺以及产能是衡量一家彩瞳ODM厂商生产能力的关键指标。
“取得注册证是生产的前提。”金义霖表示，当前彩瞳行业国内获证厂商非常有限。在这样的背景下，蒂螺医疗拥有10项产品注册证，其中包括5项长期抛彩瞳注册证，4项日抛彩瞳注册证，“为国内拥有最多日抛彩瞳注册证的厂商。”
也就是说，从产品周期来看，蒂螺医疗生产的彩瞳产品实现了从长周期年抛、半年抛、月抛到短周期日抛的全周期覆盖。而4项日抛彩瞳注册证，也为蒂螺医疗发力短期抛这一潜在市场奠定了基础。
短期抛产品是未来的消费趋势。
据阿里健康、第一财经商业数据中心发布的《2019线上彩瞳消费洞察报告》，从不同的抛期来看，线上日抛型彩瞳消费占比逐年提升，年抛型彩瞳消费占比趋缓，彩瞳佩戴周期越来越短；此外，从日抛型的单件产品规格来看，消费者在彩瞳的选择上更集中在10-20片的小包装上，小于5片的“试用型”小包装日抛消费占比上升趋势明显。
因此，拥有4项日抛彩瞳注册证的蒂螺医疗，拥有了在日抛彩瞳市场的先发优势。
此外，从材料使用来看，蒂螺医疗生产产品所使用的材料为水凝胶和硅水凝胶（蒂螺医疗已具备生产硅硅凝胶彩片的能力，但尚在临床试验阶段，预计今年产品将上市），透氧量和含水量高，佩戴舒适性得到了保证。其中，硅水凝胶更是彩瞳未来的主流材料。
然而，遗憾的是，目前大陆境内尚未有国产企业实现硅水凝胶彩片产品批量上市。但据金义霖透露，蒂螺医疗预计将在今年取得日抛硅水凝胶彩片产品注册证，并实现日抛硅水凝胶彩片批量上市（具体情况将在下一章节展开）。
如果说产品注册证是彩瞳生产的前提，也是彩瞳ODM厂商的门槛，那工艺则是ODM厂商的核心竞争力。
据金义霖介绍，蒂螺医疗具备全模压和半模半削的工艺，能同时满足日抛和长期抛的工艺需求；再辅以内面覆膜工艺，使得色素层不与眼球接触，提升了安全性；并且，蒂螺医疗具备更复杂的光学设计和加工能力，可更精准地加工散光镜片，生产工艺的灵活度较高。
数量较多的产品注册证加上核心工艺，为蒂螺医疗打造“稳定量产设计”——这一金义霖口中彩瞳ODM厂商的核心壁垒奠定了基础。
目前，蒂螺医疗共建成4座生产基地——吉林瑞尔康、苏州瑞尔康、西安科诗美以及韩国VOCOL（福蔻）。其中，吉林瑞尔康可实现每年2亿片的年产能；苏州瑞尔康与西安科诗美的产能也可分别达到每年5000万片每年和6000万片；韩国福蔻目前规模较小，每年1200万片的产能，但进行自动化产线升级改造后，产能可进一步提升。
并且，蒂螺医疗还拟在上海建设2座生产厂房，其中一期预计2023年投产，二期预计2024年投产。投产后两座厂房的年产能可达10亿片。
值得注意的是，无论是对吉林瑞尔康扩充的生产线，还是在苏州瑞尔康、西安科诗美、上海厂房中的生产线，其主要生产的产品均为日抛型产品。
此外，为进一步降低生产成本，提升生产效率，蒂螺医疗也正在推进包括自动化镜片检测仪、自动化脱模器在内的生产自动化。
蒂螺医疗工厂中的自动化设备
“目前，吉林工厂正在逐步开展自动化设备对人工和非自动化设备的替换。目前工厂的自动化为分段式的。未来上海的工厂将全部为集约程度更高的串联式自动化流水线。”金义霖透露到。
蒂螺医疗的产业角色远非ODM代工这么简单。
“创业之初，国内彩瞳行业还是很好做的，因为产品单价高，生产商、渠道商和品牌商都有钱赚。但由于国内工厂的工艺和产品高度同质化，生产端很快就陷入了红海。”金义霖表示，“我们必须要寻找突破口。”
那时金义霖口中的突破口还是以设计为工艺核心，走新款路线；随后，慢慢扩充至工艺和材料的研发。
例如，2014年，面对日韩已经出现的日抛化趋势，蒂螺医疗启动了日抛工艺和材料的研发并于2018年在国内取得了第一张日抛彩片注册证；2018年，面对整个隐形眼镜行业出现的材料升级迭代，蒂螺医疗正式启动了硅水凝胶隐形眼镜研发计划，同时着手搭建材料-配方-油墨-设计-工艺-自动化设备的全链式研发体系。
截至目前，蒂螺医疗已取得了《用于制备透氧氟硅水凝胶接触镜的组合物及一种透氧氟硅水凝胶接触镜与制备方法》和《一种有机硅单体化合物的制备方法》两项硅水凝胶发明专利。并且，蒂螺医疗的第一款硅水凝胶产品目前已完成临床试验。
谈及为何涉足材料研发，金义霖表示，原料是整个彩瞳行业的基础。目前市场上的水凝胶材料产品已经发展了30余年，新材料的发展必然导致产品的升级换代，抓住材料升级换代的先机才能抓住未来的市场，“这也是蒂螺医疗从2018年就开始布局硅水凝胶材料新产品的底层逻辑。”
另据动脉网了解到，蒂螺医疗研发的硅水凝胶彩片透氧率可达到165mmhg，而水凝胶彩片的透氧率普遍在10-15mmhg，两者透氧率相差达十余倍。
此外，在2022年，蒂螺医疗还将启动氟硅氧烷材料的研发项目，作为硅水凝胶材料技术新路径的尝试。
但是，材料研发也仅是蒂螺医疗研发板块中的一部分。
据悉，蒂螺医疗的研发团队共分为四个部分：研发设计（20余人）、材料研发（10余人）、工艺研发（10余人）以及自动化设备研发团队（10余人），共计70余人。
也就是说，除材料研发外，蒂螺医疗还涉及了工艺研发和自动化设备研发。
其中，蒂螺医疗的工艺研发主要聚焦在模具设计、开发和生产上。
鉴于全模压工艺需要上下两个模具嵌套模压热反应形成镜片。因此，每生产一片镜片便会消耗一对塑料模具。行业内的企业一般从上游供应商处采购模具，但外采模具普遍存在成品率低，成本高的问题。
另据金义霖透露，目前，蒂螺医疗已具备了直接设计和生产模具的能力，能够在大幅提高成品率并降低成本的同时灵活地根据下游镜片订单调整模具存量，使流水线运转效率大幅提高。
并且，蒂螺医疗还十分注重自动化设备的研发，且研发工作已基本完成，正在逐步投入使用中。
“从成立之初，蒂螺医疗就定位为高端彩瞳供应链，因此不仅高度关注生产环节，还十分关注研发和销售环节。虽然我们的商业模式主要是ODM业务，但我们认为，研发是发展的内部驱动力，销售是外部驱动力。”在采访过程中，金义霖如此说到。
这也就意味着，蒂螺医疗的业务还涉及了产业链下游的营销环节。但金义霖强调，蒂螺医疗的销售业务均与ODM业务有关，或是嵌套在ODM业务中，或是为了更好地理解彩瞳品牌运营以便更好地服务ODM客户。
例如，为了更好地理解彩瞳品牌运营逻辑，蒂螺医疗推出了目标客户群18-35岁，定价区间148-369元的自主品牌，并通过线下自营门店直接触达终端消费者。
但是，在采访过程中，金义霖再三强调，“我们推出自有品牌，是希望通过自己运营去理解ODM客户的苦衷从而提高我们ODM业务的服务质量。”
除此之外，在国内市场以年抛半年抛为主流产品时，蒂螺医疗的ODM销售策略是通过快速上新抢占新款市场，从而帮助客户获得高单价定价。但当市场出现明显的日抛化趋势时，又快速地以品质优良且花纹新颖的日抛产品快速切入抢占市场。
并且，随着客户群体对品牌认知方式的变化，美瞳品牌的运营方式也相继发生改变。越来越多的品牌入驻天猫、抖音、快手等电商平台。在此背景下，蒂螺医疗也在不断构建线上营销能力建设，赋能ODM客户快速把控市场需求。
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